Foundry Manipulator: Proses kerja dalam bengkel
Gambaran keseluruhan
adalah untuk menyelesaikan dengan selamat, tepat dan berulang-ulang pemindahan dan penumpukan logam berkilat pada suhu yang tinggi. prosesnya adalah salah satu langkah yang paling kritikal dan berisiko dalam pengeluaran casting.Menggunakan Manipulator
Proses kerja di bengkel: Preheating → Pouring → Return ladle → Remove slag → Scoop slag → Measure temperature → Maturation → Transportation → Slow-fast-slow casting → Overflow casting → Cooling and box turning
Proses casting adalah salah satu tahap yang paling kritikal dalam pengeluaran casting.Ia secara langsung menentukan kualiti casting, termasuk cacat dalaman, penutup permukaan, sifat mekanikal, dan kadar sisa.
Proses persiapan pra-pouring
Besi meleleh sepenuhnya meleleh, tiada bahan keras, dan tiada tumpukan yang tidak meleleh
Komposisi memenuhi keperluan proses: C, Si, Mn, S, P adalah sehingga standard
Untuk besi ductile, mengesahkan cadangan elemen spheroidizing
Sistem kawalan manipulator pembungkusan telah diaktifkan dan pemeriksaan diri telah dijalankan (termasuk tekanan hidraulik / udara, sistem servo, dan rangkaian keselamatan).
Kotak pencairan dan kotak pemindahan sepenuhnya dipanaskan dan dikeringkan, tanpa kelembapan atau kotak sejuk
Kapal penghapusan batuk, sendok sampel, termometer, dan sond suhu dalam keadaan yang baik
Penghapusan batuk, agensi ibu, dan agensi pengisolasian diletakkan di tempat dan dikeringkan
Pengendali mengesahkan bahawa kawasan tuangkan selamat: garisan ditutup, tiada kakitangan ditinggalkan dan peralatan kecemasan berada di tempat.
Tanah yang kering dan bebas daripada air dan sampah
Peralatan angkat, tali kawat keluli, dan sempadan crane dalam keadaan yang baik
Bentuk pasir ditekan dengan ketat, bentuk ditutup dengan ketat, dan lubang pelepasan tidak terhalang
Lubang bentuk adalah bersih, tanpa pasir mengambang atau detachment
Lubang cecair, riser, dan saluran pelepasan tidak terhalang
Permukaan pemisahan tidak mempunyai jurang atau kesilapan
Bentuk pasir diletakkan secara stabil dan ditempatkan dengan tepat
Proses pengecoran besi (iron casting)
Mengeluarkan daripada oven
Perlahan-lahan tuangkan oven, membolehkan besi mengalir secara berterusan ke dalam ladle pemindahan / ladle mengalir
Kawalan kelajuan aliran, tanpa menghisap atau memukul bahagian bawah kandang
Furnace pra-perawatan
Duktil besi: Semasa proses tumpahan besi, tambahkan agen sferoidizing dan agen mothering untuk rawatan sferoidization dan mothering
Besi abu-abu: Bergantung kepada keperluan, lakukan pengasihan dan menyesuaikan komposisi
Menyelesaikan masalah, mengambil sampel
Awalnya memotong permukaan
Ambil sampel air besi untuk komposisi cepat / penilaian metallographic
mengukur suhu
Masukkan sond suhu ke tengah air besi untuk memastikan suhu memenuhi keperluan proses
suhu yang tidak mencukupi → pemanasan semula di dalam oven; suhu yang terlalu tinggi → pendinginan statik yang sesuai
Mesin Pembungkusan Mesin Pembungkusan Mesin Pembungkusan Mesin
Menyelaraskan ladle pemindahan
Keretapi / kenderaan pemindahan mengangkat keretapi pemindahan ke kedudukan di atas keretapi mengalir
Penyelarasan yang tepat untuk mengelakkan air besi daripada meletup keluar
Pengangkutan kuantitatif ladles
Perlahan-lahan melonggarkan kandang pemindahan, membolehkan air besi mengalir ke kandang khusus untuk mekanisme tuangkan
Mengekalkan tahap logam yang betul: 65-75% daripada kapasiti ladle
Pengangkutan selesai
Perlombongan Kembali Ke Posisi
Kotak yang mengalir bersedia untuk memasuki proses penghapusan, pengasingan, dan pengasingan
Pembiakan Operasi
1) Perlambatan permulaan
Mulakan dengan aliran kecil untuk membolehkan besi tercemar memasuki saluran mengalir secara berterusan
Mencegah penyebaran pasir, penyebaran udara, dan penyebaran
2) Meningkatkan ketinggian
Selepas besi meleleh mengisi saluran tuangkan, meningkatkan kadar aliran
Menjamin pengisian yang cepat dan pelepasan yang lancar
Tiada gangguan, tiada henti
3) Akhir perlahan-lahan mengalir
Mengurangkan kadar aliran apabila rongga molekul hampir penuh
Mencegah kelebihan besi, fireback, dan splashing
Cangkir yang ditumpahkan sentiasa penuh, tanpa runtuh atau penekanan udara
Jangan langsung menjejaskan serbuk pasir atau teras
Sekiranya kebocoran api, kebakaran melarikan diri, atau kebocoran kotak dideteksi, segera berhenti menumpahkan dan menangani masalah
Selepas rongga mold diisi, mengarahkan overflow menumpahkan ke cawan overflow
Pastikan cawan overflow sepenuhnya mengisi dan menghalang casting kerongkongan dan porositi
Kembalikan keledai ke kedudukan
Tuangkan besi yang tersisa ke dalam beg / lubang yang ditunjuk
Jangan bercakap secara rawak
Membersihkan ladle yang mengalir
Mengeluarkan sisa-sisa kotoran dan deposito besi daripada mulut ladle
Panaskan semula ladle dan bersedia untuk batch seterusnya
Pembersihan On-site
Membersihkan biji besi tersebar dan blok slag
Periksa keadaan pendinginan serbuk pasir
